Chất lượng keo ở phần uốn tóc bồng phải tuyệt vời, và vị trí và độ dày của tiêm keo phải đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn một cách chính xác. Toàn bộ quá trình làm có thể nên rất cẩn thận để tránh trầy xước và trầy xước trên đĩa. Ngay cả những vết bầm tím nhẹ cũng nên được loại bỏ để đảm bảo rằng thực phẩm đóng hộp đáp ứng các yêu cầu niêm phong. Nguyên tắc bảo quản thực phẩm là dựa vào hộp đựng để được niêm phong, khử trùng vừa phải, không cần chất bảo quản hoặc được phép thêm vào, và thành phẩm đạt đến vô trùng thương mại và có thể được lưu trữ trong một thời gian dài ở nhiệt độ phòng. Do đó, thực phẩm đóng hộp có yêu cầu rất nghiêm ngặt về độ kín của hộp đựng.
Hộp đựng là một phần không thể tách rời và quan trọng của thực phẩm đóng hộp. Nó phải được niêm phong hoàn toàn. Không khí và vi sinh vật bên ngoài có thể không thể xâm nhập vào có thể để đảm bảo rằng thực phẩm hộp sẽ không bị ô nhiễm một lần nữa. Các nguyên liệu thô và phụ trợ được sử dụng trong thực phẩm có thể được tươi và triệt để làm sạch. Phải đặc biệt chú ý rút ngắn thời gian chế biến bán thành phẩm càng nhiều càng tốt. Thời gian từ khi sơ chế nguyên liệu đến khi tiệt trùng không được vượt quá 2,5h, và thời gian từ khi chế biến đồ hộp đến khi tiệt trùng không được vượt quá 30 phút. Trong thời gian này, vi khuẩn có thể nhân lên với số lượng lớn, và số lượng vi khuẩn có thể tăng từ hàng chục đến hàng trăm lần. Càng có nhiều vi khuẩn, thời gian tiệt trùng càng dài ở cùng nhiệt độ; bào tử vi khuẩn càng nhiều, nhiệt độ cần thiết để khử trùng càng cao và thời gian tiệt trùng càng lâu. Dùng Clostridium botulinum No. 97 như một ví dụ, thời gian để giết tất cả các bào tử mỗi mililít ở 100 ° C được so sánh như sau: Số lượng bào tử mỗi mililít là 72×109230 ~ 240 phút 65×10480 ~ 85min32835 ~ Nguyên liệu không tươi trong 40 phút, nhiệt độ cao, và thời gian chế biến bán thành phẩm quá dài, có thể dễ dàng khiến thực phẩm chế biến đồ hộp xấu đi trước khi tiệt trùng. Một nhà máy nhất định sản xuất thịt gà hộp không xương. Thời gian chế biến bán thành phẩm quá dài, với khoảng thời gian 145 phút, sau đó khử trùng.
Vi khuẩn tăng lên 520 lần, và Escherichia coli tăng lên 1.600 lần. Theo như thịt đóng hộp có liên quan, thời gian chờ đợi để khử trùng bán thành phẩm sau khi đóng hộp, nhiệt độ càng cao và vi khuẩn hư hỏng trong hộp, chẳng hạn như vi khuẩn aerogenes hoặc welchella, nhân lên rất nhanh, mặc dù chúng đã bị giết bởi khử trùng , Nhưng các hộp xuất hiện chân không thấp hoặc sưng nhẹ. Sau khi mở hộp, không có vi khuẩn sống nào có thể được phát hiện sau khi tiêm chủng và nuôi cấy. Một số lượng lớn vi khuẩn chết chỉ có thể được quan sát thấy dưới kính hiển vi. Khối lượng làm đầy tối đa và nhiệt độ khử trùng ban đầu của thực phẩm đóng hộp nên được kiểm tra thường xuyên khi bắt đầu khử trùng. Khối lượng hộp tối đa của chất rắn được thiết lập bởi các quy định quy trình ban đầu. Nếu khối lượng can vượt quá rất nhiều trong hoạt động thực tế, các quy định khử trùng ban đầu vẫn được sử dụng, và khử trùng không đầy đủ có thể xảy ra. Sưng thể chất cũng có thể xảy ra do chất rắn quá mức. Điều rất quan trọng là phải thường xuyên đo nhiệt độ khử trùng ban đầu. Nhiệt độ ban đầu được thiết lập bởi các thủ tục khử trùng, nếu nhiệt độ ban đầu tương đối thấp trong sản xuất thực tế, sẽ gây ra giết người không đầy đủ và tham nhũng và mở rộng. Nhiệt độ ban đầu của ngô ngọt đóng hộp là 71,1°C. Phải mất 40 phút để nhiệt độ trung tâm của có thể đạt đến 115°C. Nhiệt độ ban đầu của 21,1 ° C mất 80 phút cho nhiệt độ trung tâm của có thể đạt đến 115 °C. (3) Thiết bị và dụng cụ chế tạo đồ hộp Các thiết bị và dụng cụ sản xuất của xưởng chế tạo đồ hộp nằm trong mỗi ca làm việc Nó nên được làm sạch và khử trùng ngay lập tức vào cuối sản xuất, và nó nên được làm sạch trước ca tiếp theo trước khi sản xuất. Tất cả các thiết bị phải có khả năng được nạp và dỡ tại chánh để dễ dàng làm sạch và khử trùng. Các đường ống hàn của thiết bị và thùng chứa phải trơn tru và trơn tru để tránh vi khuẩn sinh sản.